隧道窯建材企業(yè)的余熱利用除磚坯干燥(利用隧道窯100~200℃的余熱足夠干燥蒸發(fā)原料中的水份所需熱量;若直接利用隧道窯高品位余熱——排煙溫度450~800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450~1050℃用于干燥,會(huì )導致干燥窯熱量過(guò)剩,降低余熱的利用價(jià)值,使隧道窯的能源浪費轉移到干燥窯,干燥窯能源損失量大。)以外,其它方式的余熱利用量很小,利用價(jià)值很低(如加熱浴室用熱水等),相當多的企業(yè)(70%左右)根本就不利用而直接廢棄。
隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據高品位余熱開(kāi)發(fā)的高效節能技術(shù),其基本原理和設計思路:在急冷段安裝換熱裝置,主要吸收450℃以上的高品位熱量,而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥,這樣既不影響生產(chǎn)現狀,也可避免高品位能量的降級利用問(wèn)題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后,冷卻段將形成一個(gè)比較穩定的溫度場(chǎng),其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進(jìn)速度,并沿磚行進(jìn)方向形成一個(gè)穩定的溫降曲線(xiàn)。此外,采用抽風(fēng)冷卻還會(huì )把高品位的能量降低等級后才能通過(guò)風(fēng)機送到干燥窯利用,不利于余熱的高效利用。通過(guò)余熱鍋爐把高品位熱量用來(lái)生產(chǎn)高效益的電能,而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥,實(shí)現余熱的梯級利用,有效地利用好余熱。再經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生1.3~2.5MPa、300~400℃過(guò)熱蒸汽后再通過(guò)汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。選用凝汽式或低溫余熱汽輪發(fā)電機組,汽輪機排出的乏汽進(jìn)入冷凝器轉化為凝結水,通過(guò)凝結水泵返回鍋爐循環(huán)使用。發(fā)電機組輸出電壓為400V或10KV,并入廠(chǎng)區內部400V或10KV電網(wǎng)運行。系統內分別設置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表,以及高限和低限聲光報警和自動(dòng)控制調節設備,對設備運行信息進(jìn)行收集。并將信號傳輸至集控中心(人機界面)處理,實(shí)現控制中心對余熱發(fā)電裝置的遠程監視控制。
電力作為二次能源,價(jià)值高且使用方便。將建材企業(yè)隧道窯高品位余熱(450~800℃的排煙余熱和450~1050℃的產(chǎn)品冷卻余熱)收集轉化為價(jià)值更高的電力能源,而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱(100~450℃)再用于磚坯干燥,既可滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求,又充分利用好現有干燥設備,提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價(jià)值和效率。解決建材企業(yè)余熱過(guò)剩的問(wèn)題,將大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,并節約資源,從而推動(dòng)建材企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
1、余熱綜合利用發(fā)電,增加企業(yè)收入,提高效益;不僅滿(mǎn)足了制磚的電力需求,多余的電力還可通過(guò)公司內部電網(wǎng)送到其他單位用電,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2、節約能源,大幅減少熱源污染,符合國家清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策;
3、項目技術(shù)無(wú)廢水、固廢污染,并削減了廢氣污染負荷,是一項利國利企業(yè)的的技改工程,是典型的節能、環(huán)保、增效的技術(shù)。
4、投資風(fēng)險小,設備運行費用低,收效快(投資回收期在一至兩年左右)二、隧道窯余熱其他利用:
也可根據用戶(hù)需要,選用抽凝式汽輪機,在冬季抽取低壓蒸汽供暖,或在夏季通過(guò)溴化鋰技術(shù)制冷(中央空調)。