進(jìn)入新世紀以來(lái),我國鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展,2007年粗鋼產(chǎn)量達到4.89億t,生鐵產(chǎn)量為4.69億t,均創(chuàng )下歷史新高。而作為原料加工工序,我國燒結行業(yè)也以前所未有的速度快速發(fā)展,燒結礦產(chǎn)量迅猛增長(cháng),燒結裝備逐步實(shí)現大型化、國產(chǎn)化,工藝流程更加完善,燒結技術(shù)取得了長(cháng)足進(jìn)步,尤其在節能環(huán)保技術(shù)方面也有很大進(jìn)展。
大型化成為顯著(zhù)特點(diǎn)
2000年~2006年間,我國燒結礦產(chǎn)量從1.68億t增長(cháng)至4.3億t,年增長(cháng)率為20.6%;球團礦產(chǎn)量從1427萬(wàn)t增長(cháng)至7635萬(wàn)t,年增長(cháng)率近40%。2007年我國燒結礦產(chǎn)量約4.96億t,其中重點(diǎn)大中型企業(yè)燒結礦產(chǎn)量為4.56億t,球團礦產(chǎn)量約0.94億t,這樣的增長(cháng)速度是史無(wú)前例的。
不僅我國燒結礦數量增長(cháng)迅猛,燒結技術(shù)裝備水平也有大的飛躍。我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)大于
1985年~2000年間,我國
雖然我國大、中型燒結機所占比重逐年增加,但由于目前小型燒結機數量仍相當大,造成了我國燒結機的單機面積仍然偏小。就燒結能力來(lái)說(shuō),我國大中型燒結機產(chǎn)能約占整個(gè)燒結行業(yè)產(chǎn)能的近2/3,已占明顯優(yōu)勢,因此,燒結機大型化是本階段燒結發(fā)展的顯著(zhù)特點(diǎn)。
技術(shù)日趨豐富、完善
我國已經(jīng)能夠自主設計、制造具有國際先進(jìn)水平的
原料混勻技術(shù)。近年來(lái),我國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展造成自產(chǎn)鐵礦石嚴重不足,進(jìn)口鐵礦石量逐年大幅度增加,由2001年的9231萬(wàn)t急速增至2007年的38309萬(wàn)t,進(jìn)口礦依存度從38.29%增加到52.65%。由于鐵礦石來(lái)源廣、品位波動(dòng)大,導致燒結礦品位波動(dòng)大,影響高爐冶煉指標。建設原料混勻料場(chǎng)以保證原料成分穩定是有效辦法。一般燒結用的含鐵原料品位在±1.5%~3%波動(dòng),建設原料場(chǎng)后,含鐵原料經(jīng)過(guò)分堆堆存、混勻工藝處理后,品位波動(dòng)可以穩定在±0.5%以下。國外一些鋼鐵企業(yè)混勻礦品位波動(dòng)可達±0.3%以下。國內企業(yè)在2000年~2007年間建設了一批現代化的混勻料場(chǎng),有效克服了礦石成分波動(dòng)大的問(wèn)題,部分先進(jìn)鋼鐵企業(yè)如寶鋼、馬鋼等,混勻礦品位波動(dòng)已達到±0.4%以下。
厚料層技術(shù)。2000年~2006年我國燒結機料層厚度逐年增加,國內大中型燒結機料層厚度已達到
節能技術(shù)。燒結工序能耗一般占噸鋼能耗的10%左右,研究節能技術(shù)和開(kāi)發(fā)余熱利用技術(shù)是目前燒結研究的重點(diǎn)。燒結的節能方向主要是降低電耗、固體燃料消耗、點(diǎn)火煤氣消耗以及余熱回收利用。在降低電耗方面,目前在降低抽風(fēng)系統的漏風(fēng)率和變頻調速技術(shù)的應用方面取得了一些進(jìn)步,但還不夠。各種先進(jìn)的、節能效果顯著(zhù)的點(diǎn)火器已在很多燒結廠(chǎng)得到推廣應用,使燒結點(diǎn)火煤氣的消耗逐漸下降,國內先進(jìn)燒結廠(chǎng)已降低至0.06GJ/t。燒結固體燃料消耗從2001年
環(huán)保技術(shù)。近年來(lái),一方面,我國新建或改造的大中型燒結機的燒結煙氣除塵幾乎全部采用高效干式電除塵,除塵效率可達99%;環(huán)境除塵大都采用高效布袋除塵器或干式電除塵器,取代了落后的多管和旋風(fēng)除塵器。另一方面,燒結的設備大型化和自動(dòng)化,采用鋪底料、氣力輸送除塵灰等措施減少了粉塵的產(chǎn)生。除塵技術(shù)的發(fā)展使我國燒結車(chē)間環(huán)境大大改善。進(jìn)入新世紀后,環(huán)境壓力越來(lái)越大,我國燒結煙氣脫硫步入了起步階段,已經(jīng)有部分鋼鐵企業(yè)開(kāi)始實(shí)施或即將實(shí)施。三鋼對1臺
節能、環(huán)保、大型化仍是趨勢
隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)的持續發(fā)展,我國燒結行業(yè)在裝備技術(shù)上仍有非常大的提升空間,而能源環(huán)保問(wèn)題也同樣限制著(zhù)燒結行業(yè)的發(fā)展。因此,發(fā)展節能環(huán)保技術(shù)將是未來(lái)燒結發(fā)展的一大趨勢。
《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規定新建燒結機使用面積必須大于
節能降耗是“十一五”期間我國各行業(yè)工作的重點(diǎn),政府提出到2010年我國單位GDP產(chǎn)值能耗下降20%,主要污染物排放要降低10%。鋼鐵行業(yè)作為高能耗、高污染行業(yè),更應努力為節能減排作出貢獻。燒結節能主要方向應以降低固體燃料消耗和回收燒結廢煙氣余熱為主。燒結余熱回收應重點(diǎn)關(guān)注余熱發(fā)電,余熱發(fā)電技術(shù)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策,對優(yōu)化燒結生產(chǎn)、降低工序能耗、充分利用二次能源、改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義,對推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到積極的作用,具有良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。大型燒結機應開(kāi)發(fā)煙氣循環(huán)富集系統和余熱綜合利用技術(shù),如萊鋼
“十一五”期間,減排二氧化硫成為我國環(huán)境保護的重點(diǎn),新的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》將要頒布,征求意見(jiàn)稿中對新建裝備要求排放濃度SO2≤100mg/m3,NOx≤300mg/m3,PCDD(二惡英)≤0.5ng-TEQ/m3,按照我國目前的原燃料生產(chǎn)條件,即使全部采用進(jìn)口礦生產(chǎn)也不能夠達到上述要求,因此燒結工序的脫硫成為環(huán)境治理的首要任務(wù)。但我國燒結脫硫的阻力依然較大,尚缺乏成熟的技術(shù),巨大的投資和高昂的運行費用,以及脫硫建設場(chǎng)地和脫硫副產(chǎn)物的利用問(wèn)題,造成企業(yè)大多還處于觀(guān)望之中。開(kāi)發(fā)適合我國國情的生產(chǎn)工藝,主要設備國產(chǎn)化,降低投資和生產(chǎn)運行成本以及合理利用副產(chǎn)品是燒結煙氣脫硫最迫切需要解決的問(wèn)題。